Naša fabrika
AquaSust, lider u rješenjima za tretman vode, ima 20+ godina iskustva. Inoviramo kroz partnerstva sa vrhunskim kineskim univerzitetima, istražujući najsavremeniju - tehnologiju za prečišćavanje vode. Naša tvornica za taloženje cijevi od 21.000㎡, referentna vrijednost u sektoru, sadrži 15 naprednih proizvodnih linija. Ova snažna produktivnost daje nam snagu da ispunimo bilo koju potrebu projekta. Također nudimo potpunu - servisnu podršku, od odabira proizvoda i dizajna do OEM proizvodnje. Sa profesionalnim mogućnostima i izvanrednom produktivnošću, AquaSust je uvijek vaš partner - za sve projekte prečišćavanja vode.
Zašto odabrati naš Tube Settler
- Otporniji na koroziju:povećana UV zaštita
- bogate boje:plava, bijela, crna
- Ugao nagiba od 40-75 stepeni:veća efektivna površina za taloženje
- Višestruki materijal:može biti izrađen od PC, PP i PVC materijala
- Dostupne veličine:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
- Ujednačena debljina:od tehnologije termoformiranja i ekstruzije
Proizvodni pogoni koje imamo
Proizvodna linija za taloženje cijevi sastoji se od ekstrudera, mašine za sečenje i tako dalje. Oni oblikuju, režu i sastavljaju cijevne taložere u slijedu kako slijedi:
1
Plastični ekstruder
Ova mašina se koristi za proizvodnju kosih cijevni dio za cijev potopljene cijevi. Zagreva i topi plastične granule i ekstrudira ih kroz kalup specifičnog oblika. Pomoću njega možemo proizvesti kose cijevi različitih oblika, veličina i debljina stijenki.
2
Oprema za rezanje cijevi
Mašine za rezanje režu kontinuirano ekstrudirane cijevi na unaprijed određenu dužinu sa ravnim ivicama. Uredno rezane ivice smanjuju praznine između nagnutih cijevi, što rezultira poboljšanom efikasnošću taloženja.
3
Mašina za zavarivanje plastike
Oprema za zavarivanje čini čvrstu vezu između upotrebe kosih cijevi, kroz zavarivanje vrućim pločama, ultrazvučno zavarivanje, itd. Ovo pomaže u smanjenju šanse da nagnuta cijev otpadne u upotrebi.
4
Mašina za čišćenje
Obrađenu cijev čistimo čišćenjem sprejom i ultrazvučnim čišćenjem kako bismo u potpunosti uklonili zagađivače sa njenih unutarnjih i vanjskih površina. To olakšava naknadnu obradu i montažu.
Proizvodni proces i tehnologija
Proizvodni proces mašine za odvodnjavanje mulja obično uključuje
Korak 1: Miješanje materijala
Dodajte različite sirovine (kao što su PVC, PP, HDPE, itd.) u posudu za mešanje prema izračunatim proporcijama. To osigurava da se proces ekstruzije može odvijati glatko i smanjiti površinske defekte uzrokovane neravnomjernim sirovinama.
Korak 2: Ekstruziono oblikovanje
Odmjerene plastične pelete se sipaju u ekstruder i tope zagrijavanjem. Zatim, pritiskom na šraf, istisnuti ih kroz kalup kako bi se formirale kontinuirane cijevi.
Korak 3: Kalibracija veličine cijevi
Ekstrudirane cijevi se režu na unaprijed određene dužine pomoću mašine za sečenje. Zatim koristimo čeljusti za mjerenje vanjskog promjera, unutrašnjeg promjera i dužine cijevi. Cijevi koje ne zadovoljavaju standarde treba označiti i reciklirati za ponovnu obradu.
Korak 4: Montažni kalup
Pripremite odrezane cijevi i njihove odgovarajuće komponente (kao što su završne ploče i potporne strukture). Na radnom stolu za montažu postavite svaku komponentu za sastavljanje.
Korak 5: Povezivanje cijevi
Ovo se odnosi na korištenje plastične opreme za vruće zavarivanje za spajanje cijevi i drugih komponenti zajedno kako bi se formirao osnovni okvir cijevnog taložnika.
Razmatranja u proizvodnji tube Settlers
Konfiguracija cevnog taložnika utiče na efikasnost projekta prečišćavanja vode. Kada ga pravimo, moramo uzeti u obzir:
01
Dimenzije cijevi
Cijevi za taloženje obično imaju pravokutni ili šesterokutni poprečni presjek. Veličine ovih cijevi obično variraju, u rasponu od 600 do 1200 mm u prečniku.
02
Nagib i razmak
Cijevi su postavljene pod kosim uglom kako bi se olakšalo taloženje čvrstih tvari. Uobičajeni uglovi za ove cevi su između 40 i 60 stepeni u odnosu na horizontalu. Osim toga, razmak cijevi utiče na raspodjelu protoka i začepljenje, pri čemu je 2,5 cm (1 inč) dobar izbor.
03
Materijali
Materijal cijevi za taloženje mora biti u stanju izdržati kemijsku koroziju i fizički utjecaj otpadne vode. Polivinil hlorid (PVC) i polipropilen (PP) su najčešći izbor materijala.
Kako osiguravamo kvalitet cijevni taložnik?
Proizvodni pogoni koje imamo
Proizvodna linija za taloženje cijevi sastoji se od ekstrudera, mašine za sečenje i tako dalje. Oni oblikuju, režu i sastavljaju cijevne taložere u slijedu kako slijedi:
Ponosni smo na naše proizvodne mogućnosti. Preko 200-linija za ekstruziju i injektiranje velike brzine omogućavaju nam da uvijek isporučimo vaš taložnik na vrijeme.
Osim toga, svim našim kupcima nudimo kompletno rješenje za cijevne potopire. Ovo uključuje razvoj kalupa, ODM i OEM proizvodnju, pa čak i ponovnu proizvodnju vaših specifičnih brizganih dijelova.
Slobodno nas kontaktirajte kako biste saznali više o slagačima cijevi i kako možemo pomoći vama i vašem poslovanju!